Dalam lini produksi kemasan kardus yang sepenuhnya otomatis, Pengelompokan Kotak dan Meja Pengemasan merupakan kunci utama dalam mencapai transisi dari penyortiran kotak tunggal ke pengemasan batch. Kolaborasi cerdas antara keduanya tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi pengemasan secara signifikan, tetapi juga memastikan stabilitas dan konsistensi produk dalam proses pengemasan, menciptakan solusi pengemasan back-end yang efisien dan akurat bagi perusahaan.
Pengelompokan kotak: pengalihan yang tepat, koneksi yang teratur
Sistem pengelompokan kotak, sebagai pusat penyortiran sebelum pengemasan, memiliki kemampuan penyortiran dan kombinasi yang sangat cerdas. Fitur utamanya terletak pada penginderaan ukuran, berat, dan informasi kode batang secara real-time dari berbagai spesifikasi dan batch kotak kardus melalui teknologi pengenalan multi-kanal. Kemudian, berdasarkan rencana pengemasan yang telah ditetapkan, kotak kardus secara otomatis dikelompokkan secara akurat berdasarkan jumlah, spesifikasi, atau kebutuhan pesanan. Misalnya, ketika lini produksi mengeluarkan beberapa ukuran kotak kardus secara bersamaan, sistem dapat dengan cepat menyelesaikan klasifikasi dan pengumpulan, menyusun kotak kardus dengan spesifikasi yang sama secara rapi dalam kelompok 5 atau 10, yang menjadi dasar bagi pengoperasian stasiun pengemasan selanjutnya yang efisien.
Keunggulan teknis fitur ini terletak pada pemasangan sistem pengenalan visual dinamis dan penggerak servo: modul pengenalan visual bagai mata emas yang dapat menangkap informasi karakteristik kotak kardus secara akurat selama pengangkutan berkecepatan tinggi, dengan akurasi pengenalan ± 1 mm; sistem penggerak servo bagai lengan fleksibel yang dapat mencapai penyortiran dan pemosisian kotak kardus yang mulus melalui kontrol motor yang presisi, dengan kecepatan pengelompokan hingga 120 kotak per menit, jauh melampaui efisiensi penyortiran manual. Keunggulan utamanya terletak pada penghapusan pengelompokan manual yang rumit dan keliru, menghindari kesalahan pengemasan akibat kotak kardus yang tercampur, dan mencapai koneksi yang lancar antara peralatan pembuat kotak front-end dan stasiun pengemasan back-end, sehingga ritme seluruh lini produksi menjadi lebih lancar.
Meja pengemasan: Pembentukan kotak yang cerdas, stabil dan andal
Ketika "packaging core" dari kotak kardus yang dikelompokkan,Meja Pengepakanmelakukan tugas penting yaitu dengan cepat menyegel, mengikat, atau melaminasi kotak kardus yang dikelompokkan.Meja PengepakanPerforma secara langsung memengaruhi kualitas dan tampilan kemasan produk akhir. Keunggulan perangkat ini terletak pada kemampuan pengemasannya yang adaptif. Baik untuk kotak datar, kotak tidak beraturan, maupun kotak kardus tugas berat berukuran besar, meja pengemasan dapat secara otomatis menyesuaikan tinggi, lebar, dan tekanan mekanisme penyegel untuk memastikan pita segel terpasang erat dan tepinya rata, sehingga menghindari masalah seperti segel yang hilang atau miring.
Pada tingkat teknis, stasiun pengemasan mengadopsi sistem umpan balik tekanan dan kontrol tautan cerdas: perangkat umpan balik tekanan dapat mendeteksi kekerasan dan kerataan kotak kardus secara real-time, secara otomatis menyesuaikan tekanan rol penyegel, dan mencegah deformasi kotak kardus karena tekanan berlebih atau penyegelan lemah karena tekanan yang tidak mencukupi; Sistem kontrol tautan terhubung ke sistem pengelompokan kotak untuk pertukaran data. Ketika kotak kardus yang dikelompokkan memasuki stasiun pengemasan, sistem dapat segera mengambil parameter pengemasan yang sesuai tanpa perlu pengaturan ulang manual, mencapai koneksi yang mulus dari "starting pengemasan setelah pengelompokan selesai". Selain itu, stasiun pengemasan juga mendukung pengalihan pengemasan multi-mode, memungkinkan pemilihan penyegelan pita, penyegelan perekat lelehan panas, atau pengemasan bundling yang fleksibel sesuai dengan kebutuhan produk, memenuhi standar pengemasan untuk berbagai industri seperti makanan, elektronik, dan kebutuhan sehari-hari.
Keunggulan utamanya tercermin dalam jaminan ganda efisiensi dan stabilitas: kecepatan penyegelan satuMeja Pengepakandapat mencapai 80 kotak per menit, dan tingkat kegagalan selama operasi berkelanjutan kurang dari 0,5%, sangat mengurangi risiko waktu henti jalur produksi; Pada saat yang sama, melalui proses pengemasan yang terstandarisasi, tampilan kemasan setiap batch produk sangat konsisten, meningkatkan daya saing pasar produk.
| Dimensi keseluruhan | Ukuran 3000*2200*850mm |
| Beban aktual | ≤100kg |
| Tenaga motor | 1,5 kW |
Sebagai perusahaan teknologi yang menyeimbangkan desain struktur mekanik dan pengembangan perangkat lunak,FORTRANUnggul dalam bidang otomasi domestik. Perusahaan ini memiliki kekuatan teknis yang luar biasa dan skala produksi yang besar. Kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi peralatan otomasi seperti peralatan bongkar muat otomatis, jalur konveyor otomatis, lift, pemotong kertas, mesin penyegel kotak, dan mesin pelipat kotak. Peralatan ini memainkan peran penting dalam produksi industri dan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi serta mengurangi biaya tenaga kerja. Selain menyediakan produk berkualitas tinggi, kami juga memadukan kondisi aktual lokasi pelanggan untuk menyediakan solusi otomasi yang sepenuhnya dapat disesuaikan. Sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, kami menyesuaikan peralatan otomasi yang paling sesuai untuk memastikan pelanggan mendapatkan manfaat maksimal dalam proses produksi.
Kami sangat memahami persyaratan khusus industri panel untuk kebersihan tinggi, perlindungan tinggi, dan efisiensi tinggi dalam proses pengemasan. Tim profesional kami akan mendalami lokasi produksi pelanggan dan merancang solusi otomatisasi yang paling sesuai berdasarkan berbagai ukuran panel, material, dan kebutuhan kapasitas produksi. Dari komunikasi teknis di tahap awal hingga instalasi dan debugging di tahap selanjutnya, hingga dukungan operasional dan pemeliharaan berkelanjutan, kami selalu mendampingi pelanggan, memberikan dukungan profesional dan antusias untuk produksi cerdas perusahaan panel.
Kami memiliki pengejaran utama kualitas peralatan, mengendalikan setiap aspek dari sumbernya. Komponen inti dipilih dari merek-merek terkenal internasional dan menjalani sertifikasi kualitas yang ketat untuk memastikan kinerjanya yang stabil dan andal. Dalam proses manufaktur, kami mengikuti standar produksi yang lebih tinggi dari standar industri, dan setiap proses diperiksa secara ketat oleh inspektur kualitas profesional. Dari akurasi pemesinan komponen hingga kualitas perakitan seluruh mesin, kami mengupayakan yang terbaik. Sebelum meninggalkan pabrik, peralatan akan menjalani uji operasi beban penuh terus-menerus selama lebih dari 1000 jam, mensimulasikan berbagai kondisi produksi yang kompleks untuk memastikan bahwa peralatan dapat digunakan secara stabil dan efisien di lokasi pelanggan. Dengan kualitas yang sangat baik, peralatan kami dapat beradaptasi dengan lingkungan bengkel produksi panel yang keras, secara efektif mengurangi waktu henti dan biaya perawatan, dan memberikan manfaat jangka panjang yang stabil bagi pelanggan.
MelaluipameranKami tidak hanya memamerkan keunggulan produk kami, tetapi juga menjalin hubungan erat dengan pelanggan dari seluruh dunia. Hal ini bukan hanya pengakuan atas produk kami, tetapi juga menjadi pendorong bagi kami untuk terus meningkatkan kualitas dan mengoptimalkan layanan di masa mendatang. Kami berharap dapat bekerja sama dengan para pelanggan baru ini dan menyambut lebih banyak mitra yang membutuhkan untuk menghubungi kami guna menciptakan masa depan kerja sama yang lebih baik.
