Rol Konveyor Miring Baris Ganda untuk Jalur Pita Tepi

Fungsi Inti Konveyor Pengembalian Edgebander: Pembawa kunci untuk pengangkutan yang presisi dan koneksi yang fleksibel

Pengangkutan sinkron miring baris ganda:Mengadopsi desain konveyor rol paralel baris ganda, konveyor rol dimiringkan pada sudut tertentu (biasanya dapat disesuaikan dalam kisaran 3°-15°). Dengan bantuan gaya gravitasi yang dihasilkan oleh sudut kemiringan dan gaya penggerak putar konveyor rol, pengangkutan dua lembar secara sinkron tercapai. Desain ini tidak hanya meningkatkan kapasitas pengangkutan material per satuan waktu, tetapi juga beradaptasi dengan kebutuhan berbagai proses penyegelan tepi untuk arah pengangkutan lembar.

Kontrol hubungan kecepatan:Peralatan ini dilengkapi dengan motor frekuensi variabel presisi tinggi, dan kecepatan konveyor dapat diatur secara terus-menerus dalam kisaran 5m/menit hingga 30m/menit. Kontrol keterkaitan juga dapat dicapai dengan kecepatan operasi peralatan penyegel tepi depan dan belakang (seperti mesin pra-frais, mesin penyegel tepi, dan mesin pemangkas tepi). Dengan menerima sinyal kecepatan dari peralatan depan dan belakang melalui sistem kontrol PLC, sistem secara otomatis menyesuaikan kecepatan konveyornya sendiri untuk menghindari situasi seperti penumpukan lembaran atau gangguan konveyor.

Keunggulan Konveyor Pita Tepi: Meningkatkan efisiensi produksi dan beradaptasi dengan berbagai kebutuhan

Menggandakan efisiensi pengangkutan:Desain paralel dua baris memungkinkan peralatan mengangkut lebih dari dua kali lipat jumlah lembaran logam per satuan waktu dibandingkan dengan peralatan satu baris. Sebagai contoh, konveyor rol satu baris tradisional dapat mengangkut 80 papan per jam, sementara konveyor rol miring dua baris dapat meningkatkan kapasitas pengangkutan menjadi 160-180 papan, sehingga sangat mengurangi waktu retensi material dalam proses pengangkutan dan meletakkan fondasi bagi efisiensi operasional lini produksi penyegelan tepi.

Sistem pengembalian sabuk panel Kolaborasi dengan solusi pita tepi: Membangun rantai produksi yang efisien dan lancar

Koneksi ritme proses yang mulus:Dalam lini produksi penyegelan tepi, peralatan ini dapat secara akurat menghubungkan tautan utama seperti proses pra penggilingan dan proses penyegelan tepi, proses penyegelan tepi dan proses pemangkasan. Setelah mesin pra penggilingan menyelesaikan perlakuan tepi lembaran logam, konveyor miring baris ganda dapat mengangkut lembaran logam tepat waktu ke port pengumpanan mesin pengikat tepi. Dengan menghubungkan dengan kecepatan mesin pengikat tepi, ia memastikan bahwa kecepatan lembaran logam yang masuk ke mesin pengikat tepi konsisten dengan kecepatan operasi mesin pengikat tepi, menghindari masalah ikatan yang tidak merata dari strip pengikat tepi yang disebabkan oleh perbedaan kecepatan. Demikian pula, setelah penyegelan tepi selesai, peralatan dapat dengan lancar mengangkut lembaran ke mesin pemangkas tepi, memastikan kemajuan berkelanjutan dari proses pemangkasan.

Sebagai perusahaan teknologi yang menyeimbangkan desain struktur mekanik dan pengembangan perangkat lunak,FORTRANUnggul dalam bidang otomasi domestik. Perusahaan ini memiliki kekuatan teknis yang luar biasa dan skala produksi yang besar. Kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi peralatan otomasi seperti peralatan bongkar muat otomatis, jalur konveyor otomatis, lift, pemotong kertas, mesin penyegel kotak, dan mesin pelipat kotak. Peralatan ini memainkan peran penting dalam produksi industri dan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi serta mengurangi biaya tenaga kerja. Selain menyediakan produk berkualitas tinggi, kami juga memadukan kondisi aktual lokasi pelanggan untuk menyediakan solusi otomasi yang sepenuhnya dapat disesuaikan. Sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, kami menyesuaikan peralatan otomasi yang paling sesuai untuk memastikan pelanggan mendapatkan manfaat maksimal dalam proses produksi.

Kami sangat memahami persyaratan khusus industri panel untuk kebersihan tinggi, perlindungan tinggi, dan efisiensi tinggi dalam proses pengemasan. Tim profesional kami akan mendalami lokasi produksi pelanggan dan merancang solusi otomatisasi yang paling sesuai berdasarkan berbagai ukuran panel, material, dan kebutuhan kapasitas produksi. Dari komunikasi teknis di tahap awal hingga instalasi dan debugging di tahap selanjutnya, hingga dukungan operasional dan pemeliharaan berkelanjutan, kami selalu mendampingi pelanggan, memberikan dukungan profesional dan antusias untuk produksi cerdas perusahaan panel.

Kami memiliki pengejaran utama kualitas peralatan, mengendalikan setiap aspek dari sumbernya. Komponen inti dipilih dari merek-merek terkenal internasional dan menjalani sertifikasi kualitas yang ketat untuk memastikan kinerjanya yang stabil dan andal. Dalam proses manufaktur, kami mengikuti standar produksi yang lebih tinggi dari standar industri, dan setiap proses diperiksa secara ketat oleh inspektur kualitas profesional. Dari akurasi pemesinan komponen hingga kualitas perakitan seluruh mesin, kami mengupayakan yang terbaik. Sebelum meninggalkan pabrik, peralatan akan menjalani uji operasi beban penuh terus-menerus selama lebih dari 1000 jam, mensimulasikan berbagai kondisi produksi yang kompleks untuk memastikan bahwa peralatan dapat digunakan secara stabil dan efisien di lokasi pelanggan. Dengan kualitas yang sangat baik, peralatan kami dapat beradaptasi dengan lingkungan bengkel produksi panel yang keras, secara efektif mengurangi waktu henti dan biaya perawatan, dan memberikan manfaat jangka panjang yang stabil bagi pelanggan.

MelaluipameranKami tidak hanya memamerkan keunggulan produk kami, tetapi juga menjalin hubungan erat dengan pelanggan dari seluruh dunia. Hal ini bukan hanya pengakuan atas produk kami, tetapi juga menjadi pendorong bagi kami untuk terus meningkatkan kualitas dan mengoptimalkan layanan di masa mendatang. Kami berharap dapat bekerja sama dengan para pelanggan baru ini dan menyambut lebih banyak mitra yang membutuhkan untuk menghubungi kami guna menciptakan masa depan kerja sama yang lebih baik.