Rol Konveyor Miring Baris Tunggal untuk Jalur Pita Tepi

Nilai jual utama dari produk roller konveyor miring baris tunggal (dirancang khusus untuk pita tepi)

1. Desain miring, pengangkutan efisien tanpa tertinggal

Dengan mengadopsi struktur miring satu baris dan memanfaatkan efek sinergis dari gravitasi dan gesekan rol, aliran alami lembaran sepanjang arah miring dapat tercapai, dengan kecepatan pengangkutan yang seragam dan stabil, menghindari masalah kemacetan dan stagnasi material yang mungkin terjadi pada pengangkutan horizontal tradisional, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi aliran material pada jalur penyegelan tepi.

2. Adaptasi yang tepat, kompatibel dengan semua spesifikasi papan

Desain optimasi untuk ukuran papan umum untuk jalur pengikat tepi, mampu mengangkut papan kecil mulai dari 250*50mm hingga papan besar mulai dari 2750*1220mm secara stabil, dan menopang papan tidak beraturan dengan rasio aspek apa pun. Sudut kemiringan dihitung secara presisi untuk memastikan papan dengan berat dan ketebalan berbeda dapat mempertahankan posisi pengangkutan yang stabil, sehingga menghasilkan kesesuaian yang sempurna dengan solusi penyegelan tepi yang fleksibel.

3. Struktur kompak, menghemat ruang lini produksi

Desain tata letak baris tunggal secara signifikan mengurangi jejak peralatan, sehingga lebih cocok untuk tata letak lini produksi penyegelan tepi yang ringkas dibandingkan dengan struktur konveyor multi-baris. Pemasangan miring dapat terhubung dengan mulus dengan peralatan proses depan dan belakang (seperti mesin pemutar rol kerucut 90 derajat, mesin pengikat tepi), mengurangi pemborosan ruang, dan meningkatkan fleksibilitas tata letak bengkel.

4. Tahan aus dan tahan lama, mengurangi biaya perawatan

Bodi rol terbuat dari material berkekuatan tinggi dan tahan aus, dan permukaannya diperlakukan dengan proses khusus agar tahan terhadap gesekan frekuensi tinggi jangka panjang pada pelat, dengan masa pakai yang jauh melebihi rol konveyor biasa. Di saat yang sama, struktur baris tunggal mengurangi jumlah komponen transmisi, memiliki lebih sedikit titik perawatan, dan mudah dioperasikan, yang secara efektif dapat mengurangi biaya perawatan harian dan waktu henti peralatan.

5. Sinkronisasi cerdas, terintegrasi ke dalam sistem otomasi

Ia dapat dihubungkan dengan sistem kendali servo penuh dari jalur pembuatan pita tepi, memantau posisi dan menyampaikan status papan secara real-time melalui sensor, dan secara otomatis menyesuaikan kecepatan rol agar sesuai dengan irama proses depan dan belakang (seperti sinkronisasi dengan aksi putaran 90 derajat dari mesin kemudi dan kecepatan pengumpanan mesin pembuatan pita tepi), memastikan operasi efisien dari seluruh jalur produksi yang diotomatisasi secara tertutup.

Sebagai perusahaan teknologi yang menyeimbangkan desain struktur mekanik dan pengembangan perangkat lunak,FORTRANUnggul dalam bidang otomasi domestik. Perusahaan ini memiliki kekuatan teknis yang luar biasa dan skala produksi yang besar. Kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi peralatan otomasi seperti peralatan bongkar muat otomatis, jalur konveyor otomatis, lift, pemotong kertas, mesin penyegel kotak, dan mesin pelipat kotak. Peralatan ini memainkan peran penting dalam produksi industri dan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi serta mengurangi biaya tenaga kerja. Selain menyediakan produk berkualitas tinggi, kami juga memadukan kondisi aktual lokasi pelanggan untuk menyediakan solusi otomasi yang sepenuhnya dapat disesuaikan. Sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, kami menyesuaikan peralatan otomasi yang paling sesuai untuk memastikan pelanggan mendapatkan manfaat maksimal dalam proses produksi.

Kami sangat memahami persyaratan khusus industri panel untuk kebersihan tinggi, perlindungan tinggi, dan efisiensi tinggi dalam proses pengemasan. Tim profesional kami akan mendalami lokasi produksi pelanggan dan merancang solusi otomatisasi yang paling sesuai berdasarkan berbagai ukuran panel, material, dan kebutuhan kapasitas produksi. Dari komunikasi teknis di tahap awal hingga instalasi dan debugging di tahap selanjutnya, hingga dukungan operasional dan pemeliharaan berkelanjutan, kami selalu mendampingi pelanggan, memberikan dukungan profesional dan antusias untuk produksi cerdas perusahaan panel.

Kami memiliki pengejaran utama kualitas peralatan, mengendalikan setiap aspek dari sumbernya. Komponen inti dipilih dari merek-merek terkenal internasional dan menjalani sertifikasi kualitas yang ketat untuk memastikan kinerjanya yang stabil dan andal. Dalam proses manufaktur, kami mengikuti standar produksi yang lebih tinggi dari standar industri, dan setiap proses diperiksa secara ketat oleh inspektur kualitas profesional. Dari akurasi pemesinan komponen hingga kualitas perakitan seluruh mesin, kami mengupayakan yang terbaik. Sebelum meninggalkan pabrik, peralatan akan menjalani uji operasi beban penuh terus-menerus selama lebih dari 1000 jam, mensimulasikan berbagai kondisi produksi yang kompleks untuk memastikan bahwa peralatan dapat digunakan secara stabil dan efisien di lokasi pelanggan. Dengan kualitas yang sangat baik, peralatan kami dapat beradaptasi dengan lingkungan bengkel produksi panel yang keras, secara efektif mengurangi waktu henti dan biaya perawatan, dan memberikan manfaat jangka panjang yang stabil bagi pelanggan.

MelaluipameranKami tidak hanya memamerkan keunggulan produk kami, tetapi juga menjalin hubungan erat dengan pelanggan dari seluruh dunia. Hal ini bukan hanya pengakuan atas produk kami, tetapi juga menjadi pendorong bagi kami untuk terus meningkatkan kualitas dan mengoptimalkan layanan di masa mendatang. Kami berharap dapat bekerja sama dengan para pelanggan baru ini dan menyambut lebih banyak mitra yang membutuhkan untuk menghubungi kami guna menciptakan masa depan kerja sama yang lebih baik.