Fungsi inti: Mencapai otomatisasi dan presisi dalam pemuatan dan pembongkaran papan
Koneksi bongkar muat otomatis:Melalui sistem kontrol PLC dan keterhubungan dengan peralatan lain di lini produksi (seperti mesin pengikat tepi dan mesin pemotong), peralatan dapat secara otomatis menyelesaikan proses pemuatan sesuai ritme proses pemrosesan. Misalnya, ketika mesin pengikat tepi menyelesaikan satu batch pemrosesan papan, mesin bongkar muat tipe rangka dapat segera memindahkan papan yang akan diproses dari rak ke port pengisian mesin pengikat tepi, dan pada saat yang sama memindahkan papan yang telah diproses ke area penyimpanan sementara, sehingga tercapai koneksi yang lancar antara bahan baku, pemrosesan, dan produk jadi.
Penumpukan cerdas dan manajemen penyimpanan sementara:Dalam proses pemotongan, peralatan ini memiliki fungsi penumpukan multi-lapis, yang secara otomatis dapat menyesuaikan celah penumpukan (dapat disesuaikan 2mm-10mm) sesuai jenis papan, sehingga menghindari goresan permukaan atau kerusakan akibat tekanan. Teknologi penginderaan inframerah juga digunakan untuk mendeteksi status kekosongan rak material. Ketika area penyimpanan sementara mencapai jumlah papan yang telah ditentukan, perintah transfer otomatis akan dikeluarkan untuk memastikan penumpukan material di lokasi produksi tertata rapi.
Keunggulan luar biasa:Peningkatan kinerja melampaui metode bongkar muat tradisional
Efisiensi bongkar muat meningkat lebih dari 80%:Pemuatan dan pembongkaran manual tradisional untuk setiap papan membutuhkan waktu rata-rata 30 detik dan sulit dioperasikan secara terus-menerus; Mesin bongkar muat tipe rangka, melalui pengambilan dan pemindahan otomatis, hanya membutuhkan waktu 5-8 detik untuk satu operasi, dan dapat menyelesaikan pemuatan dan pembongkaran 450-500 lembar per jam, sehingga sangat mengurangi waktu tunggu material. Dalam skenario produksi massal, seperti lini pemrosesan kabinet untuk furnitur kustom seluruh rumah, setidaknya 2-3 pekerja dapat dikurangi, sehingga biaya tenaga kerja dapat dikurangi secara signifikan.
Stabilitas untuk beradaptasi dengan kondisi kerja yang kompleks:Struktur rangka dilas dengan baja berkekuatan tinggi, yang memiliki ketahanan deformasi yang kuat dan dapat beroperasi secara stabil di lingkungan bengkel dengan rentang suhu -10℃ hingga 40℃. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem proteksi keselamatan ganda. Ketika operator terdeteksi memasuki area kerja, mekanisme penghentian darurat akan segera diaktifkan untuk memastikan keamanan kerja sama manusia-mesin.
Kolaborasi dengan solusi tepi pita:Membangun sistem loop tertutup yang sepenuhnya otomatis untuk seluruh proses
Sinkronisasi ritme mesin pengumpanan ujung depan dan pengikat tepi:Melalui interkoneksi sinyal dengan mesin edge banding, peralatan dapat secara otomatis menyesuaikan frekuensi pengisian sesuai dengan kecepatan pemrosesan mesin edge banding. Misalnya, ketika mesin edge banding beroperasi pada kecepatan 20 m/menit, mesin bongkar muat menyelesaikan pemuatan setiap 15 detik untuk memastikan mesin edge banding selalu dalam kondisi pemrosesan beban penuh dan menghindari waktu henti akibat kekurangan material. Pada saat yang sama, peralatan dapat melakukan praposisi dan koreksi papan, memastikan akurasi penyelarasan antara tepi papan yang masuk ke mesin edge banding dan strip edge banding berada dalam rentang ± 0,3 mm.
Integrasi yang mulus antara pemotongan bagian belakang dan pemeriksaan kualitas:Ketika papan yang telah disegel tepi dipindahkan ke area penyimpanan sementara oleh mesin bongkar muat, peralatan tersebut dapat dihubungkan ke peralatan inspeksi kualitas daring (seperti sistem inspeksi visual) untuk melakukan pemeriksaan awal kualitas penyegelan tepi. Jika ditemukan cacat tepi, peralatan akan secara otomatis mengalihkan papan yang bermasalah ke area pengerjaan ulang, dan papan yang memenuhi syarat akan diklasifikasikan dan ditumpuk sesuai spesifikasi untuk mempersiapkan proses pengemasan selanjutnya. Mode kolaboratif pengalihan deteksi penyegelan tepi ini dapat meningkatkan efisiensi inspeksi kualitas hingga lebih dari 40%.
Panjang benda kerja | 300-2440 mm |
Lebar benda kerja | 300-1220mm |
Ketebalan benda kerja | 8-80mm |
Sebagai perusahaan teknologi yang menyeimbangkan desain struktur mekanik dan pengembangan perangkat lunak,FORTRANUnggul dalam bidang otomasi domestik. Perusahaan ini memiliki kekuatan teknis yang luar biasa dan skala produksi yang besar. Kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi peralatan otomasi seperti peralatan bongkar muat otomatis, jalur konveyor otomatis, lift, pemotong kertas, mesin penyegel kotak, dan mesin pelipat kotak. Peralatan ini memainkan peran penting dalam produksi industri dan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi serta mengurangi biaya tenaga kerja. Selain menyediakan produk berkualitas tinggi, kami juga memadukan kondisi aktual lokasi pelanggan untuk menyediakan solusi otomasi yang sepenuhnya dapat disesuaikan. Sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, kami menyesuaikan peralatan otomasi yang paling sesuai untuk memastikan pelanggan mendapatkan manfaat maksimal dalam proses produksi.
Kami sangat memahami persyaratan khusus industri panel untuk kebersihan tinggi, perlindungan tinggi, dan efisiensi tinggi dalam proses pengemasan. Tim profesional kami akan mendalami lokasi produksi pelanggan dan merancang solusi otomatisasi yang paling sesuai berdasarkan berbagai ukuran panel, material, dan kebutuhan kapasitas produksi. Dari komunikasi teknis di tahap awal hingga instalasi dan debugging di tahap selanjutnya, hingga dukungan operasional dan pemeliharaan berkelanjutan, kami selalu mendampingi pelanggan, memberikan dukungan profesional dan antusias untuk produksi cerdas perusahaan panel.
Kami memiliki pengejaran utama kualitas peralatan, mengendalikan setiap aspek dari sumbernya. Komponen inti dipilih dari merek-merek terkenal internasional dan menjalani sertifikasi kualitas yang ketat untuk memastikan kinerjanya yang stabil dan andal. Dalam proses manufaktur, kami mengikuti standar produksi yang lebih tinggi dari standar industri, dan setiap proses diperiksa secara ketat oleh inspektur kualitas profesional. Dari akurasi pemesinan komponen hingga kualitas perakitan seluruh mesin, kami mengupayakan yang terbaik. Sebelum meninggalkan pabrik, peralatan akan menjalani uji operasi beban penuh terus-menerus selama lebih dari 1000 jam, mensimulasikan berbagai kondisi produksi yang kompleks untuk memastikan bahwa peralatan dapat digunakan secara stabil dan efisien di lokasi pelanggan. Dengan kualitas yang sangat baik, peralatan kami dapat beradaptasi dengan lingkungan bengkel produksi panel yang keras, secara efektif mengurangi waktu henti dan biaya perawatan, dan memberikan manfaat jangka panjang yang stabil bagi pelanggan.
MelaluipameranKami tidak hanya memamerkan keunggulan produk kami, tetapi juga menjalin hubungan erat dengan pelanggan dari seluruh dunia. Hal ini bukan hanya pengakuan atas produk kami, tetapi juga menjadi pendorong bagi kami untuk terus meningkatkan kualitas dan mengoptimalkan layanan di masa mendatang. Kami berharap dapat bekerja sama dengan para pelanggan baru ini dan menyambut lebih banyak mitra yang membutuhkan untuk menghubungi kami guna menciptakan masa depan kerja sama yang lebih baik.