Mesin Pengumpan dan Penerima Otomatis Gantry

Fungsi inti: Kontrol material proses penuh di bawah arsitektur gantry

Pengambilalihan dan pengangkutan lintas wilayah: Dengan desain gantry yang ditinggikan, bentang ini dapat mencakup area pemrosesan seluas 3m-10m. Dikombinasikan dengan lengan mekanis yang bergerak di sepanjang palang, sistem ini dapat memasok material ke beberapa perangkat paralel (seperti gergaji panel elektronik, mesin pengikat tepi, dan mesin bor). Lengan robotik ini dilengkapi dengan kelompok penghisap atau gripper yang dapat diganti dengan cepat, yang dapat mencengkeram pelat dengan berbagai ukuran (panjang 500mm-3000mm, lebar 300mm-2000mm) dan material. Kapasitas beban tunggal dapat mencapai 800kg, memenuhi kebutuhan transportasi pelat berukuran besar.

Docking presisi peralatan pemrosesan: Melalui pemosisian laser dan sistem penggerak servo, lengan mekanis dapat mengontrol akurasi pemosisian hingga ±0,2 mm saat mengangkut bahan baku ke port pengumpan peralatan pemrosesan, memastikan keselarasan sempurna antara lembaran dan rel pemandu pengumpan peralatan. Pada saat yang sama, peralatan dapat berkomunikasi secara real-time dengan sistem kontrol peralatan pemrosesan, menerima sinyal seperti ""waiting for material"" dan ""completed"", dan mencapai pemicu pemrosesan ""conveying receiving"" yang sepenuhnya otomatis tanpa intervensi manual.

Keunggulan luar biasa: Peningkatan efisiensi produksi terintegrasi yang efisien

Efisiensi bongkar muat telah ditingkatkan hingga 100%: kecepatan gerak lengan robot dapat mencapai 1,5 m/s, dan waktu siklus bongkar muat tunggal (pengambilan, pengangkutan, penempatan) hanya membutuhkan 15-20 detik. Robot ini dapat menyelesaikan 180-240 operasi per jam, yang 2-3 kali lebih efisien daripada transportasi manual. Dalam skenario produksi massal, seperti pemrosesan kabinet kustomisasi seluruh rumah, kapasitas produksi harian dapat ditingkatkan lebih dari 50%, sehingga secara signifikan mempersingkat siklus pengiriman pesanan.

Menghemat ruang lantai bengkel: Gantry mengadopsi desain yang ditinggikan, dengan palang dan lengan robotik terletak di atas peralatan pemrosesan, sehingga tidak memenuhi saluran konveyor di permukaan tanah, dan meningkatkan pemanfaatan ruang bengkel hingga lebih dari 30%. Untuk pabrik kecil dan menengah yang kompak, desain ini dapat menghindari tata letak peralatan yang padat dan menyediakan ruang untuk perluasan lini produksi selanjutnya.

Kolaborasi dengan Aliran Pemrosesan: Membangun Loop Produksi yang Cerdas

Koneksi efisien dengan solusi edge banding: Dalam proses edge banding, peralatan dapat menyesuaikan frekuensi pemberian pakan secara dinamis sesuai dengan kecepatan operasi mesin edge banding, memastikan mesin edge banding terus beroperasi dengan kapasitas penuh. Misalnya, ketika mesin edge banding beroperasi pada kecepatan 25m/menit, mesin bongkar muat menyelesaikan pemberian pakan setiap 12 detik, dan pada saat yang sama memindahkan lembaran edge banding yang telah selesai ke area penyimpanan sementara. Selain itu, peralatan dapat menyinkronkan material, ketebalan, dan informasi lainnya ke mesin edge banding dengan mengidentifikasi kode dua dimensi pada permukaan pelat, sehingga dapat menyesuaikan parameter seperti jumlah lem dan gaya tekan terlebih dahulu untuk meningkatkan stabilitas kualitas edge banding.

Keseimbangan ritme multiproses dan produksi fleksibel: Melalui penjadwalan terkoordinasi dari sistem kontrol pusat, peralatan dapat menyeimbangkan kecepatan pasokan material di setiap proses secara dinamis. Ketika suatu perangkat mengalami malfungsi singkat, mesin bongkar muat dapat secara otomatis mengalihkan material ke perangkat lain atau area penyimpanan sementara untuk mencegah seluruh lini produksi terhenti. Dalam produksi batch kecil dan multivariasi, peralatan ini mendukung peralihan mode kerja yang cepat melalui layar sentuh, menyelesaikan semua penyesuaian mulai dari parameter pengambilan hingga posisi penyimpanan sementara dalam waktu 3 menit, tersinkronisasi dengan kecepatan pergantian peralatan, dan memenuhi kebutuhan produksi yang disesuaikan.

Sebagai perusahaan teknologi yang menyeimbangkan desain struktur mekanik dan pengembangan perangkat lunak,FORTRANUnggul dalam bidang otomasi domestik. Perusahaan ini memiliki kekuatan teknis yang luar biasa dan skala produksi yang besar. Kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi peralatan otomasi seperti peralatan bongkar muat otomatis, jalur konveyor otomatis, lift, pemotong kertas, mesin penyegel kotak, dan mesin pelipat kotak. Peralatan ini memainkan peran penting dalam produksi industri dan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi serta mengurangi biaya tenaga kerja. Selain menyediakan produk berkualitas tinggi, kami juga memadukan kondisi aktual lokasi pelanggan untuk menyediakan solusi otomasi yang sepenuhnya dapat disesuaikan. Sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, kami menyesuaikan peralatan otomasi yang paling sesuai untuk memastikan pelanggan mendapatkan manfaat maksimal dalam proses produksi.

Kami sangat memahami persyaratan khusus industri panel untuk kebersihan tinggi, perlindungan tinggi, dan efisiensi tinggi dalam proses pengemasan. Tim profesional kami akan mendalami lokasi produksi pelanggan dan merancang solusi otomatisasi yang paling sesuai berdasarkan berbagai ukuran panel, material, dan kebutuhan kapasitas produksi. Dari komunikasi teknis di tahap awal hingga instalasi dan debugging di tahap selanjutnya, hingga dukungan operasional dan pemeliharaan berkelanjutan, kami selalu mendampingi pelanggan, memberikan dukungan profesional dan antusias untuk produksi cerdas perusahaan panel.

Kami memiliki pengejaran utama kualitas peralatan, mengendalikan setiap aspek dari sumbernya. Komponen inti dipilih dari merek-merek terkenal internasional dan menjalani sertifikasi kualitas yang ketat untuk memastikan kinerjanya yang stabil dan andal. Dalam proses manufaktur, kami mengikuti standar produksi yang lebih tinggi dari standar industri, dan setiap proses diperiksa secara ketat oleh inspektur kualitas profesional. Dari akurasi pemesinan komponen hingga kualitas perakitan seluruh mesin, kami mengupayakan yang terbaik. Sebelum meninggalkan pabrik, peralatan akan menjalani uji operasi beban penuh terus-menerus selama lebih dari 1000 jam, mensimulasikan berbagai kondisi produksi yang kompleks untuk memastikan bahwa peralatan dapat digunakan secara stabil dan efisien di lokasi pelanggan. Dengan kualitas yang sangat baik, peralatan kami dapat beradaptasi dengan lingkungan bengkel produksi panel yang keras, secara efektif mengurangi waktu henti dan biaya perawatan, dan memberikan manfaat jangka panjang yang stabil bagi pelanggan.

MelaluipameranKami tidak hanya memamerkan keunggulan produk kami, tetapi juga menjalin hubungan erat dengan pelanggan dari seluruh dunia. Hal ini bukan hanya pengakuan atas produk kami, tetapi juga menjadi pendorong bagi kami untuk terus meningkatkan kualitas dan mengoptimalkan layanan di masa mendatang. Kami berharap dapat bekerja sama dengan para pelanggan baru ini dan menyambut lebih banyak mitra yang membutuhkan untuk menghubungi kami guna menciptakan masa depan kerja sama yang lebih baik.