Solusi Pemuatan Otomatis Panel Untuk Gergaji Panel Elektronik

Fungsi inti: Kontrol akurat seluruh proses pemberian makan otomatis

Koneksi pengumpanan kontinu: Menggunakan kombinasi konveyor rol dan lengan robot, ketika gergaji panel elektronik selesai memotong sepotong papan, sistem pengumpanan otomatis segera mengambil papan berikutnya dari rak bahan baku, dan setelah koreksi posisi, memindahkannya ke port pengumpanan. Interval pengumpanan dapat dikontrol dalam 10-15 detik untuk memastikan gergaji panel elektronik selalu dalam kondisi kerja beban penuh, menghindari situasi berhenti dan menunggu bahan.

Pemosisian dan kalibrasi cerdas: Selama proses pemasukan, sistem menggunakan perangkat pemosisian inframerah untuk menyelaraskan dan mengkalibrasi tepi papan, memastikan kesalahan akurasi pemosisian papan yang masuk ke gergaji papan elektronik ≤ 0,3 mm, memberikan dasar untuk pemotongan yang presisi. Pada saat yang sama, sistem dapat berkomunikasi secara real-time dengan sistem CNC gergaji panel elektronik, secara otomatis menyesuaikan arah dan sudut pemasukan papan sesuai dengan program pemotongan, dan beradaptasi dengan berbagai kebutuhan pemotongan.

Keunggulan luar biasa: Peningkatan efisiensi melampaui pemberian makan tradisional

Efisiensi pengumpanan telah ditingkatkan lebih dari 60%: pengumpanan manual tradisional untuk papan tunggal membutuhkan waktu rata-rata 20-30 detik, dan sulit untuk mempertahankan operasi yang efisien karena keterbatasan fisik; Sistem pengumpanan otomatis hanya membutuhkan waktu 8-12 detik untuk memuat satu lembar, dan dapat menyelesaikan pemuatan 300-360 lembar per jam. Sistem ini dapat memproses lebih dari 1000 lembar per hari (berdasarkan sistem kerja 8 jam), sehingga meningkatkan kapasitas produksi proses pemotongan secara signifikan.

Beradaptasi dengan produksi berkelanjutan berintensitas tinggi: menggunakan material tahan aus kelas industri dan sistem penggerak servo, sistem ini dapat beroperasi secara berkelanjutan dan stabil selama 20 jam sehari, dengan tingkat kegagalan kurang dari 0,5 kali per seribu jam. Sistem ini memiliki fungsi deteksi dan peringatan otomatis. Ketika terjadi situasi abnormal seperti tekanan cangkir hisap yang tidak mencukupi atau ketidaksejajaran papan, sistem akan segera mati dan mengeluarkan alarm untuk memfasilitasi pemecahan masalah yang tepat waktu dan memastikan kelangsungan produksi.

Kolaborasi dengan solusi edge banding: Membangun rantai produksi yang lancar dari pemotongan hingga edge banding

Sebagai komponen pendukung utama dari proses pemotongan, operasi kolaboratif dari solusi pengumpanan otomatis gergaji panel elektronik dan solusi penyegelan tepi dapat secara efektif meningkatkan koherensi dan efisiensi seluruh lini produksi.

Sinkronisasi ritme pemotongan dan penyegelan tepi: Melalui keterkaitan sistem manajemen produksi, sistem pengumpanan otomatis dapat menyesuaikan ritme pengumpanan gergaji panel elektronik sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi proses penyegelan tepi. Misalnya, ketika mesin pengikat tepi dapat memproses 250 lembar papan per jam, sistem akan menyesuaikan kecepatan pengumpanan gergaji panel elektronik menjadi 250-260 lembar per jam untuk menghindari penumpukan papan akibat pemotongan yang terlalu cepat atau waktu tunggu mesin pengikat tepi akibat pemotongan yang terlalu lambat, sehingga tercapai keseimbangan antara penawaran dan permintaan.

Sebagai perusahaan teknologi yang menyeimbangkan desain struktur mekanik dan pengembangan perangkat lunak,FORTRANUnggul dalam bidang otomasi domestik. Perusahaan ini memiliki kekuatan teknis yang luar biasa dan skala produksi yang besar. Kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi peralatan otomasi seperti peralatan bongkar muat otomatis, jalur konveyor otomatis, lift, pemotong kertas, mesin penyegel kotak, dan mesin pelipat kotak. Peralatan ini memainkan peran penting dalam produksi industri dan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi serta mengurangi biaya tenaga kerja. Selain menyediakan produk berkualitas tinggi, kami juga memadukan kondisi aktual lokasi pelanggan untuk menyediakan solusi otomasi yang sepenuhnya dapat disesuaikan. Sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, kami menyesuaikan peralatan otomasi yang paling sesuai untuk memastikan pelanggan mendapatkan manfaat maksimal dalam proses produksi.

Kami sangat memahami persyaratan khusus industri panel untuk kebersihan tinggi, perlindungan tinggi, dan efisiensi tinggi dalam proses pengemasan. Tim profesional kami akan mendalami lokasi produksi pelanggan dan merancang solusi otomatisasi yang paling sesuai berdasarkan berbagai ukuran panel, material, dan kebutuhan kapasitas produksi. Dari komunikasi teknis di tahap awal hingga instalasi dan debugging di tahap selanjutnya, hingga dukungan operasional dan pemeliharaan berkelanjutan, kami selalu mendampingi pelanggan, memberikan dukungan profesional dan antusias untuk produksi cerdas perusahaan panel.

Kami memiliki pengejaran utama kualitas peralatan, mengendalikan setiap aspek dari sumbernya. Komponen inti dipilih dari merek-merek terkenal internasional dan menjalani sertifikasi kualitas yang ketat untuk memastikan kinerjanya yang stabil dan andal. Dalam proses manufaktur, kami mengikuti standar produksi yang lebih tinggi dari standar industri, dan setiap proses diperiksa secara ketat oleh inspektur kualitas profesional. Dari akurasi pemesinan komponen hingga kualitas perakitan seluruh mesin, kami mengupayakan yang terbaik. Sebelum meninggalkan pabrik, peralatan akan menjalani uji operasi beban penuh terus-menerus selama lebih dari 1000 jam, mensimulasikan berbagai kondisi produksi yang kompleks untuk memastikan bahwa peralatan dapat digunakan secara stabil dan efisien di lokasi pelanggan. Dengan kualitas yang sangat baik, peralatan kami dapat beradaptasi dengan lingkungan bengkel produksi panel yang keras, secara efektif mengurangi waktu henti dan biaya perawatan, dan memberikan manfaat jangka panjang yang stabil bagi pelanggan.

MelaluipameranKami tidak hanya memamerkan keunggulan produk kami, tetapi juga menjalin hubungan erat dengan pelanggan dari seluruh dunia. Hal ini bukan hanya pengakuan atas produk kami, tetapi juga menjadi pendorong bagi kami untuk terus meningkatkan kualitas dan mengoptimalkan layanan di masa mendatang. Kami berharap dapat bekerja sama dengan para pelanggan baru ini dan menyambut lebih banyak mitra yang membutuhkan untuk menghubungi kami guna menciptakan masa depan kerja sama yang lebih baik.